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空压机变频改造节能计算方式
空压机变频改造节能计算方式：
一、 改造项目：
两台65KW空压机变频节能改造
二、改造前空压机运行状况：
.原系统输出压力在0.4～0.7Mpa之间波动;
.加载时间108秒，电流40～100A，卸载时间162秒，电流40A;
.压力波动对管网冲击大，加载、卸载时，噪音大;
.开环控制，不能保证精度;
.启动电流大，对电网冲击大;
.输出气压大于0.75Mpa时，卸载阀打开，造成能源浪费。
三、改造要点：
1.变频器选用大于设备容量一个等级的90KW通用变频器。
2.变频采用一拖二方式：通过转换开关ZK，两台空压机可以选择1#或2#单台运行。
3.系统采用闭环控制，通过压力传感器，测得的管网压力值与在PID控制器上设定的目标压力值相比较得到偏差，经PID调节器计算出变频器的输出频率(PID输出4～20MA电流信号，将该信号送入变频器AI2-COM端，自动调节变频器输出频率)，调节电机运行速度，使空压机输出压力基本保持在目标设定值上。
4.系统保留原控制柜，新增一台变频柜。采用自动(变频)、手动(工频)切换控制，对原控制柜内改动小，恢复原控制方式简便。
手动时，电源通过变频柜接入原控制柜内。电机运行通过原控制柜操作，保留星三角启动方式。
自动时，电机采用变频器软启动，软停止方式，有效保护变频器和电机安全，系统运行安全可靠。
5.原控制柜监测内容(电压、电流)不变，在新装变频柜上通过PID仪表和变频器操作面板也可以监测电压、电流、频率、压力变化，便于观察和操作。
四、变频改造效果
1.变频运行时，压力基本保持在目标值上下。
2.软启动、软停止功能设有过压、欠压、缺相、过流等保护。
3.避免了设备的频繁投入退出给设备带来的损害，延长设备的使用寿命。
4.节电效果明显，节电率达到31.8%。
五、投资回报分析
1.改造前
.平均加载时间108秒，平均电流85A;卸载时间162秒，电流40A。
.改造前每日用电
1.73(8540%+4060%)38024=915.1KWH
2.改造后实测每小时耗电为26KWH
每日用电2624=624KWH
3.每度电价以0.5元，每月以30天计，每月节约电费
(915.1-624.0)0.530=4366.5元